三废焚烧系统

3、惠州市宏瑞环保能源有限公司10万吨/年炼油废气综合利用项目WSA配套焚烧炉系统
    本项目由宏瑞环保能源有限公司投资兴建,配套处理惠州炼油二期1000万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯项目的炼油废气。装置采用丹麦托普索公司提供的工艺包新建一套具有世界先进水平的硫酸装置。本系统为10万吨/年炼油废气综合利用项目配套焚烧炉系统。
 

 
4、陕西北元化工集团有限公司3万吨/年废硫酸裂解再生项目
陕西北元废酸再生装置采用MECS工艺,将天然气及液硫气焚烧后产生高温废气送入焚烧炉,进行工艺转换。

 
5、徐州诺特化工有限公司农药废液及污泥沸腾炉系统    
徐州诺特化工新建的1000t/年农药废液、1500t/年废水处理污泥焚烧系统。
 

 
6、江苏斯尔邦石化有限公司360万吨/年醇基多联产化工项目一期工程废酸再生系统
    整个工艺采用加拿大Chemetics公司的技术,再生炉用来处理MMA装置的废酸和来自AN装置硫铵浓缩单元AMS溶液,依靠燃料燃烧提供的热量将原料中所含硫燃烧为SO2,再生炉出来的高温烟气通过废热锅炉产生蒸汽,进行热量回收。

 
 
7、奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷工程焚烧废热锅炉系统项目
本工程由奥克化学扬州有限公司投资兴建,以工业乙烯为主要原料,采用Shell工艺技术,建设一套20万吨/年规模,具有世界先进水平的环氧乙烷装置,本项目为该装置配套废气焚烧炉。
工艺路线是将正常运行工况下天然气变压吸附制甲烷装置来的废气和其他单元来的废气直接送入焚烧炉中焚烧,产生的热烟气流入废热锅炉,产生1.0MpaG的饱和蒸汽用于厂区供热。
本套方案在焚烧炉氧化段后设有烟气混合段。变频循环风机从余热锅炉烟气出口、省煤器末端将140℃左右烟气部分抽回至烟气混合段,与燃烧产生高温烟气均匀混合,检测混合后烟气温度,通过循环风机变频控制调节循环烟气量,稳定出口烟气温度950±50℃,达到:
Ø  用冷烟气替代空气混合控制烟温,减少氮氧化物的生成。
Ø  将冷烟气抽回余热利用,降低排烟损失。
 
 


 
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