全球首台!博纳能环护航"超碳一号"投运
博采广纳 止于至善
——博纳能环护航全球首台商用超临界二氧化碳余热发电机组投运
2025年12月20日，全球首台商用超临界二氧化碳余热发电机组商业运行见证暨“超碳一号”品牌发布活动在贵州六盘水隆重举行，央视新闻联播等众多媒体进行了报道。
此次活动意义重大，不仅标志着我国在工业余热发电技术领域实现了从跟跑、并跑到领跑的跨越式突破，更为全球工业绿色低碳转型提供了中国方案、中国智慧。博纳能环作为该项目关键设备供应商，受邀与研发单位、设计单位、总包单位及各合作单位的300余名行业专家、企业代表共同见证了这一载入工业发展史册的历史性时刻。
据了解，“超碳一号”作为全球首台商用超临界二氧化碳余热发电机组，其核心技术突破了传统余热发电技术的诸多局限。与常规以水蒸气为工质的余热发电技术不同，该机组创新性地采用超临界二氧化碳作为能量传递介质推动汽轮机做功发电。科学研究表明，二氧化碳在温度达到31℃、压力达到7.38兆帕的条件下，会突破气液两相临界点，转化为介于气体和液体之间的超临界流体状态。这种超临界流体兼具气体低黏度、高扩散性和液体高密度、高传热系数的双重优势，因此，“超碳一号”机组可实现净发电量提升50%以上、水耗降低50%以上的显著成效。
博纳能环在此次项目中承担了循环烟气温度动态补偿单元的研发与工程化任务，该单元作为发电机组的关键保障设备，为机组应对烟气温度波动等异常工况筑牢了安全防线，提供了核心技术保障。
博纳能环能够成功跻身全球顶尖工业技术研发与应用的核心阵营，并非偶然，其背后离不开博纳能环长期坚守的“博采广纳 止于至善”经营理念。
回溯十几年前，博纳能环在参加江苏某钢厂煤气燃烧器技术研讨会时，偶然得知钢厂在生产过程中面临着一个行业共性的棘手难题——钢厂烧结环冷工段产生的烟气温度波动极大，且稳定性差，这一问题直接影响了后端余热发电系统的正常运行，导致发电效率低，管理和运行成本非常高。凭借对行业痛点的敏锐洞察和推动技术创新的责任担当，博纳能环决定组织公司核心技术骨干，联合钢厂技术负责人组建专项攻关团队，全力攻克这一技术难题。攻关团队历经半年多的日夜钻研、反复调试，终于成功研发出全国第一套烧结余热发电动态补燃系统，并顺利投运。该系统的成功应用，彻底解决了钢厂烧结环冷烟气温度不稳定的痛点，有效提升了余热发电系统的稳定性和效率。此后，博纳能环并未止步于此，而是持续对该系统进行技术创新与优化升级，逐步将成熟的技术方案推广应用到全国十余家大型钢厂，不仅为众多钢铁企业解决了实际生产难题，助力企业实现节能降耗、提质增效，也为自身积累了丰富的工程实践经验和深厚的核心技术储备，赢得了行业内的广泛赞誉与认可。
凭借在余热发电动态补偿领域的深厚技术积淀和丰富工程经验，2023年底，博纳能环成功与济钢国际达成合作，正式成为“超碳一号”项目的核心供应商，承担起循环烟气温度动态补偿单元的专项研发任务。在研发过程中，张晓东董事长多次召开专项会议，明确要求技术团队必须秉持“博采广纳 止于至善”的理念，充分整合公司历年积累的工程实践经验和先进控制算法，广泛吸纳行业前沿技术成果，以最高标准、最严要求推进研发工作，全力为全球首台商用超临界二氧化碳余热发电机组的成功研发贡献博纳力量。
在机组后续的试运行阶段，博纳能环研发的循环烟气温度动态补偿单元及配套控制系统表现十分亮眼，展现出卓越的保障性能。特别是在烧结停机导致烟气温度骤降的极端工况下，该补偿单元仅凭自身产生的热量，就能稳定维持发电机组40%的负荷持续运行。据行业专家介绍，发电机组每启停一次，不仅需要耗费8至9个小时的宝贵时间，还会造成大量能源浪费，同时严重影响设备使用寿命。博纳能环的烟气补偿单元有效避免了机组因工况波动导致的频繁启停，大幅提升了发电机组的发电效益，延长了设备使用寿命，为“超碳一号”机组的顺利商用运行提供了坚实可靠的支撑。
此次助力全球首台商用超临界二氧化碳余热发电机组成功实现商业运行，是博纳能环践行“博采广纳 止于至善”经营理念的生动体现，也是企业深耕节能环保领域、推动技术创新的重要成果。面向未来，博纳能环将以此为契机，进一步强化核心技术研发投入，持续深耕燃烧控制与余热回收利用两大核心领域，不断攻克行业技术难题，优化产品与服务方案，全力向“做专、做强”的发展目标迈进。
同时，博纳能环将积极响应国家“双碳”战略号召，主动践行绿色发展理念，充分发挥自身技术优势，积极参与更多节能环保、绿色低碳项目建设，为推动工业领域能源高效利用、促进传统产业转型升级、助力我国实现碳达峰碳中和目标贡献更多企业力量。
下一步，博纳能环还将加强与科研院校、工程公司的深度合作，搭建产学研用融合创新平台，持续提升企业核心竞争力，努力在节能环保产业领域树立标杆，书写企业高质量发展与绿色低碳转型协同推进的新篇章。
关键词：全球首台；技术突破；实践创新