近日，博纳科技承接的泸州某有机硅公司尾气焚烧炉实现一次点火成功。经过15小时、每小时60℃的升温后，焚烧炉废气、废液投料正常，标志着该项目一次开车成功。

       该新增的尾气焚烧炉是处理厂区901车间细粉放空尾气、901车间氯甲烷放空尾气、902车间单体放空尾气、908车间尾气及部分废液的环保装置，将含氯含硅废气、废液焚烧后产HCl。

       为实现装置一次开车成功，博纳科技各级相关人员严格按照设计方案，积极做好吹扫打靶、联动试车、焚烧炉烘炉、余热锅炉煮炉、现场“三查四定”等前期准备工作，严格按照烘炉方案和烘炉曲线进行烘炉，并每日对烘炉过程中发现的问题列出明细表，及时反馈协调解决。烘炉期间，技术人员现场盯守，密切监控烘炉过程中温度和压力变化，加强现场机泵运行参数巡检检查，及时根据烟气温度调整锅炉压力和疏水器开度，防止蒸汽顶流、水击等造成管线振动或设备损坏，保证设备运行平稳。同时制定高温段烘炉操作管控要点，明确规定汽包液位、压力等关键控制参数操作调整要求，制定应急预案并做好岗位员工培训，全力保证升温过程的安全受控。

       此项目的顺利开车，是博纳科技秉承清洁生产，着力奉献清洁能源的一次证明，也是推进绿色低碳发展，加快构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系的具体行动。

关键词：含氯；含硅；废气废液；焚烧炉